Растворитель для флексопечати

Описание

Применение растворителей для флексопечати в современной полиграфии

На промышленных полиграфических предприятиях используются разные виды растворителей для красок, изготовленных на основе нитрата целлюлозы. Растворитель – это общий термин, он объединяет все жидкости и связующие компоненты, которые подходят для использования на предприятиях, занимающихся разными видами печати.

Растворитель для флексопечати: состав и основные свойства

Какими же характеристиками должно обладать это средство, если оно изготовлено по самым высоким современным стандартам? Во-первых, оно не должно обладать резким неприятным запахом, а также токсическим воздействием на организм человека.

Во-вторых, должно максимально эффективно растворять типографские краски на основе нитроцеллюлозы, не вызывая их набухания в процессе печати. Качественный растворитель обладает нейтральным уровнем воздействия на печатные формы – это необходимо для предотвращения их преждевременного повреждения.

Сами растворители являют собой смесь различных химических компонентов в определенном процентном соотношении. Стандартную комбинацию компонентов применяют в процессе подготовки краски к использованию. Кроме флексопечати, растворители, виды которых мы рассмотрим дальше, также используют:

• как увлажняющий компонент в процессе офсетной печати;
• для проверки уровня вязкости и того, как скоро высыхает краска;
• для очищения разных типов поверхностей и печатного оборудования от частиц краски;
• в качестве ускорителя для красок на водной основе;
• на предприятиях лакокрасочной промышленности для улучшения физических и химических свойств лакокрасочных изделий.

Как правильно выбрать растворитель для краски?

Главное, что нужно знать – хорошая краска должна отличаться низким уровнем вязкости, только в таком виде она будет проходить по системе и не засорять ее. Если же уровень вязкости недостаточный, насыщенность цвета готовых печатных изделий будет неудовлетворительной, также проявятся другие виды недостатков, связанные с растеканием точек после печати.

Сочетание компонентов в растворителе в виде 20% пропил ацетата и 80% пропилового спирта совершенно не случайно, хотя оно и более дорогое, нежели аналогичное процентное соотношение изопропанола и этилового эфира уксусной кислоты в растворителе. Именно такое сочетание компонентов позволяет средству обладать улучшенной растворяющей способностью, а также отличаться менее интенсивным и неприятным ароматом, нежели этанол.

Если же плотность растворителя изменилась – стала меньше или больше, это свидетельствует о наличие в нем воды или других примесей, а это не является нормой. При выборе растворителя очень важно обращать внимание на содержание воды, ее должно быть не больше 0.2 %. Все дело в том, что большое количество высоко летучих компонентов в растворителе краски приводит к тому, что при высокой влажности воздуха печатный слой настолько охлаждается, что на нем появляется конденсат. Исправить этот недостаток растворителя можно с помощью этоксипропанола – компонента, который отлично впитывает влагу.

Очень важно придерживаться правильного баланса компонентов в растворителе краски. Почему? К примеру, если в растворителе содержится излишнее количество уксусной кислоты, это может привести к повреждению и полной неисправности печатного оборудования. Более того, ухудшается общее качество печати.

Растворители в полиграфии: как они влияют на основные свойства печатной краски?

Для ускорения процесса сушки краски после печати используются пропиловый эфир или этиловый эфир уксусной кислоты. Их химические свойства максимально близки к показателям этилового спирта. Также они непосредственно влияют на степень растекаемости краски и повышают общее качество растровой печати.

Прежде, чем растворитель купить и начать его использовать, важно учитывать степень смачивания (поверхностного натяжения) разных видов поверхностей красками. К примеру, для спиртов и ЭА этот показатель равен 24. Исключением являются только изопропиловый эфир уксусной кислоты и ИПС – для этих компонентов показатель равен 21. Это означает, что они обеспечивают:

• максимальное смачивание всей поверхности;
• растекание точки;
• отличный выход из ячеек;
• ликвидация седины на плашках;
• нормальный уровень растекания на малоактивированных пленках.

Для этилового и монометилового эфира пропиленгликоля этот показатель равен 28, они обеспечивают тонкие переходы краски в цветах, а также повышают качество печати с помощью растровых изображений – крупных и мелких. Более того, их применение гарантирует практически полное отсутствие растекания краски после ее нанесения на разные виды материалов.

В качестве замедлителя для красок на основе спирта, клеев и других видов лакокрасочных материалов, кроме вышеупомянутых химических веществ, используют также моноэтиловый эфир этиленгликоля и бутанон. Использовать бутанон нужно с учетом вида краски, а также аромата данного вещества, который напоминает запах ацетона.

Правильное соотношение растворителей позволяет использовать краски для получения стабильно качественной печати.